热连轧机组-连轧机-无锡大科机械科技公司

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    2020-12-7

王总
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浅析轧机的操作规程具体包括哪些内容

1.生产前的操作规程

(1)检查的内容有:主轧机、压下、卷取系统、工作辊、支撑辊、导辊、工艺润滑油、乳化液,---这些部分无异常情况,有要及时排除。

(2)对量具进行校正,包括千分尺等,---操作的精度,把所需要的所有工具和物品都准备好。

(3)在进行轧制前,先让轧机空车运转几分钟,检查有无噪音和运转异常,并对轧辊进行预热。

2.生产操作规程

(1)对钢带进行轧制时,应遵循先宽后窄的原则,并且要求来料清洁、卷筒整齐,轧机压下时应以静压为主,动压为辅。

(2)轧机运行和停止时要平稳,轧制要均匀,那需要---张力稳定,钢带厚度要逐道测量,并随时观察其和平直度是否符合要求,如有偏差或异常应及时停机检查,若是轧辊造成的,应立即更换轧辊,更换好后还要调整好辊缝,才能投入生产。

(3)下班前,应检查操作台的所有开关是否复位,不能有遗漏。












轧板法的优点是简单、直观、处理过程稳定、分析容易且模型精度高,实验板一般用铝板,应该有足够大的压下量和足够大的轧制力,以---厚差的精度和刚度计算的精度。其缺点是要准备足够的、合理的实验板,需要专门实验,从而成本高。通过实验设计合理安排宽度和厚度可提供更准确的估计结果。间接法不需要专门的试验板,也不用专门安排实验,只需提供适当宽度的过程操作数据及其成品道次的实测厚度,灵活性高,可充分利用计算机控制系统提供的生产数据,除了---的厚度测量外,几乎不需要额外成本;并且可以和系统的其它信息挖掘技术集成处理,是优选的技术方案。不幸的是,间接法的技术处理比较困难,二辊连轧机,由于正常生产中提供的过程操作数据中的辊缝并不一定是真实辊缝,相应的“零点漂移”也无法测量;而轧制过程中存在着影响辊缝值的各种参数的调整,导致很难从这些数据中剥离出各道的真实辊缝;以至估计刚度时性能不稳定,难于得到很满意的结果。



刚参与作业的韩涛被分到线材车间,他听闻了“一调准”的绝活,便非要拜路唯为师。

从拜师的---起,韩涛就与路唯形影不离。从粗轧到预精轧,从预精轧到精轧,总共有28架轧机,尽管传闻产品控制与轧机、速度、温度、导位等有着---的联络,但没有想到程序如此繁琐,开端的时分,韩涛只能跟在师傅后边看热闹。修理完毕,路唯叮咛操作工:“粗轧1-14架轧机调整规范规划为±1.0mm;12架出口料型调整规范规划为±0.7mm;预精轧18架出口料型调整规范规划为±0.5mm;水冷段各水嘴全程均衡投水;高压水除鳞设备压力抵达150kg以上。”有人说辊缝调整有说法,连轧机,有人说料型控制有窍门,也有人说过钢速度设定有高着儿,但是,连轧机厂家,韩涛跟在路唯后边不论怎么看,也没看出个名堂,他只看到师傅下达了几道指令,得到“安排妥当”的答复后,便通过对讲机发出了“起车”的指令。随即,热连轧机组,就看到红腾腾的钢坯从加热炉缓缓移出,稍刻成为线圈,跌落在风冷辊道上前行,技术员卡量产品规范,竟然没有一点点差错。






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