(1)调整轧机配件轧辊水平方位,---轧件按给定压下量轧除所需断面尺度;
(2)调整轧机配件轧辊与滚到水平面之间的彼此方位;
(3)在连轧机上要调整各机座间彼此方位以---轧制线共同;
(4)调整轧机配件轧辊轴向方位以---有槽轧机配件轧辊孔型对准;
(5)在带钢轧机上要调整轧机配件轧辊孔型,控制板型。
轧机配件轧辊轴承:支承轧机配件轧辊并坚持轧机配件轧辊在机架中的固定方位。轧机配件轧辊轴承作业负荷重而改变大﹐因而需求轴承冲突系数小﹐具有满足的强度和刚度﹐并且要便于更换轧机配件轧辊。不一样的轧机选用不一样类型的轧机配件轧辊轴承。滚动轴承的刚性大﹐冲突系数较小﹐但承压才能较小﹐且外形尺度较大﹐多用于板带轧机作业辊。
一、润滑脂的填充量
润滑脂的填充量,以填充轴承和轴承壳体空间的三分之一和二分之一为宜,二辊连轧机,若加脂过多,由于搅拌扫热,会使脂变质恶化或钦化。高速时应仅填充至三分之一或更少。当转速很低时,为防止外部异物理学进入轴承内,可以添满壳体空间。
二、润滑脂的更换
润滑脂的使用寿命是有限的,连轧机厂家电话,其润滑性能在使用的过程中逐渐降低,磨损也逐渐增多,连轧机,因此每间隔一定的时间必须补充更换。润滑脂的补充周期与轴承的结构、转速、温度和环境等有关,应针对企业具体的工况确定。润滑脂更换时应注意,牌号不同的润滑脂不能混合,含有不同种类稠化剂的脂相混合,会破坏润滑的结构和稠度,若必须更换牌号相异的润滑脂时,应把轴承内原有的润滑脂完全清除后,再添入新的润滑脂。
轧机在开始铸轧时用导引板将凝固铸轧板引出来,无跑渣过程。放流前,轧机出口侧放上引出板,在两耳尖前端放一小块纤维毡密封好,并准备好3-5块烦躁的纤维毡,以在立板过程中轻微漏铝时作堵塞用。打开流眼,入口侧注意流管、浮标的液流控制,并检测前箱流槽的溶体温度,当温度达到要求时,开始向前箱供流。当铝水漫过前箱出口上沿开始进入嘴腔时,启动轧机,使轧辊以低速转动。从轧机启动到铸轧见板约30-40s,由于铸轧板将引出板顶出,出口侧人员要及时拿走引出板。主机缓慢提速,当铸轧出板达1m以上时,进行喷涂,连轧机,出板一周后开始缓慢通入冷却水。调整板厚,剪切板头,将板引向卷取机进行卷取。
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