




当轧机轧辊的表面有所提高之后,对减少辅助换辊时间,提高轧机组产量,甚至是所产钢带表面的一些机械、物理性能的---都是很有帮助的,整个工艺产生的经济效率也能大幅度的提升。
轧机用轧辊一般都是用合金钢制成的,在淬火后进行磨削加工,但实际由于轧辊尺寸较大,强度和硬度较高的缘故,给轧机轧辊的光整加工带来许多困难。常用的光整方法主要有精细磨削和超精机械研磨两种,它们的缺点都是生产效率低、加工不稳定。
精细磨削是使用大型精密外圆磨床对轧机轧辊进行精细磨削加工,加工之后轧辊表面粗糙度可达ra0.1~0.2μm,但这种方式需要较大的设备投资和极低的生产效率,导致生产成本较高。
而采用精细油石对轧机轧辊完成的超精细机械研磨加工,虽然加工设备比精细磨削的设备要简单,但同样存在生产效率低的缺点。而且为获得较高的表面,油石中的磨料粒度必须很小,而磨料粒度越小磨具越易堵塞。
轧机制造不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大﹐摩擦系数较小﹐但承压能力较小﹐且外形尺寸较大﹐多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦轴承﹐比较便宜﹐多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压﹑静压和静 - 动压三种。优点是摩擦系数比较小﹐承压能力较大﹐使用工作速度高﹐刚性好﹐缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。
通常采用在线机加工的方法对牌坊进行修复,稀---轧机厂,即通过机械加工去除材料,清除牌坊表面受损层找平接触面,扩大的尺寸通过增加衬板厚度来补偿。这种修---式操作简单方便,但未改变了牌坊面的性质,使用一段时间后牌坊表面又会受到腐蚀磨损而失效,而且多次机加工将会对牌坊的强度和刚度产生不利影响。考虑到轧机对刚度的敏感性,稀---轧机现货,可供加工的余量不多,该修---法只能是权宜之计。采用手工电弧焊可恢复机加工后去除材料扩大的尺寸,但在这样的刚性结构上进行大面积电弧堆焊,可能造成牌坊结构的变形。如果结构发生扭曲,失稳变形这将是致命的,无法再进行矫正,这是工厂生产中决不允许发生的事情。因此该修---法将带来较大的风险,一般不予采用。
在加热炉内的轧件有一定的氧化皮,轧钢时产生粉尘导致轧辊磨损加剧,且轧机各部件结合处密封不严,外界粉尘被吸入,使摩损程度增加,为此通过---轧钢车间环境和添加除尘设备来达到平衡,将粉尘的气体导入布袋除尘器内。
1、废钢熔炼后通过钢水包中转,根据吊运距离、车间内温度来决定钢水温度。避免钢水温降过快,稀---轧机,导致倒入连铸机时出现堆料和粘堵现象,造成钢水流动速度慢,---影响产能。
2、外界温度低,钢水温降快,随着温度不断受冷降低。为了解决这一问题,可采用保温式钢水包,维系钢水温度,以---钢水入连铸机不会出现粘稠。
3、连铸机连铸钢坯困难,可通过外界吹氧进行提温,因此连铸机必须满足“先连铸、后吹氧”的要求。同时,采用冷却水对钢坯进行喷淋降温,剪断后进入粗轧机。
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