




轧机的辊缝弹跳量与轧制力的联系曲线称为轧机弹性曲线。此曲线的斜率(k)称为轧机刚性系数,在其直线有些含义为发生单位弹跳量所需的轧制力。图2中的为空载辊缝的实测值,但经常用的是由曲线的直线部---推而得到的空载设定辊缝s0。
四辊式轧机的辊缝弹跳量由图3中各部件弹性变形量构成,各部件所占份额一般约为:机架占10~16%,压下设备占4~20%,辊系占 40~70%,单向轧机,其他为轧辊轴承、轴承座、压力垫和调心板等。
影响轧机刚性系数的主要要素是轧机构造、尺度,---是辊系尺度。轧制条件如轧制速度和板宽也有影响:前者使油膜轴承的油膜厚度改动;后者影响辊系变形。实践使用经常把轧机刚性系数定为常数,按不一样轧制条件作恰当批改。
热轧机直接轧制是把1050℃以上的高温连铸坯,经边部加热后直接送往轧机轧制。该技术要求炼钢、连铸能稳定生产无缺陷板坯,单向轧机价格,连铸机出料辊道和轧钢加热炉后装料辊道以辊道直接相连,输送辊道上加设保温罩等保温热坯设施,加热炉设有长行程装料机,以便于冷、热坯交叉装料时可将高温坯装入炉内深入。
为实现直接轧制工艺,单向轧机,无缺陷高温板坯、热送坯的保温设备,板坯边角加热炉,生产管理计算机以及区域管理计算机等硬件条件是的,且高水平的连铸和热轧操作、生产计划和各工序的协调是关键。根据日本、韩国一些厂家的经验,如解决好这些问题可以不影响轧机小时生产能力。至于直接轧制所受钢种的---,根据日本生产厂的经验,除取向硅钢、高牌号非取向硅钢、不锈钢以及高牌号镀锡板之外,其余钢种都能直接轧制。直接热装和直接轧制是当代热轧带钢轧机的发展方向。热装的高水平即是直接热装。
有了热喷系统之后,冷轧机就可以实现边部热喷技术,从而能够针对轧辊边部热凸度的下降问题起到有效控制的作用,不仅解决了带材紧边的问题,同时又提高了轧机速度,使设备产能---增加,---了冷轧机高速生产效率。
随着冷轧机要求越来越高,除了热喷系统之外,又为其增设了除油系统,避免产品表面因带油而---影响产品,并且还会增加板材退火处理的难度,导致生产成本升高,单向轧机厂家,造成---。
在冷轧机生产过程中,轧制油通过工作辊辊缝以及支承辊的端部或辊面流入,之后被带到板材表面,所以可以增加防溅板,以防轧制油在辊颈处飞溅;并且及时清理支承辊;另外,通过吹扫装置、挡油帘和真空抽吸装置来减少残油量。
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