agc液压轧机厂家-高邮agc液压轧机-无锡大科

   在高速线材厂中，较为常用的生产装备就是高线精轧机，轧辊组作为设备的重要组成部分必须保持---的润滑性，否则轧机机器所属设备的正常运转都会受到---影响，进而降低厂家的生产能力。

  而高线精轧机的重要部位如齿轮箱和油膜轴承的润滑油，基本都是有润滑有系统供送的，但不知是因为经验和管理不足还是油液的问题，造成了高线精轧机托辊组油膜轴承被烧损。

  经分析正是，agc液压轧机价格，水分和粉尘进入油品是造成高线精轧机托辊组油膜轴承烧损的直接原因，当高线精轧机属于高速运转状态下且承载的负荷比较大的情况，近水部位的油膜轴承都处于动密封状态，所以水分、金属杂质、粉尘极容易进入油品，造成油品污染---。

   一旦水进入精轧机的油膜轴承之后，就会使某些添加剂水解而失效，并可能形成紊流，从而破坏正常运转下的流体润滑，引起非正常磨损和锈蚀设备。另外，水分会与落入润滑油中的铁屑发生反应，得到的生产物会聚积在精轧机润滑油系统油道以及各种滤清器的滤网内，造成各摩擦表面供油不足，降低润滑功能，加速机件的磨损。

   为了避免类似问题的发生，---精轧机的正常稳定工作，在进行润滑之---定要严格检查润滑油的品质，避免有杂质进入而污染油品。同时还要做好精轧机的密封保护措施，防止外界---因素的干燥。

(1)冷轧机生产时跑偏。发生在穿带时的头部跑偏或脱尾时的尾部跑偏，是由于来料厚薄不均、操作不熟练、轧辊用旧、电气原因等造成的。穿带时的轻微跑偏，可及时调整压下螺丝来消除；---的跑偏，需在机架前剪断带钢，找出跑偏原因，再重新穿带；脱尾时发现带尾跑偏，应立即停车，根据情况抬起压下螺丝使带钢通过或将其剪断。在轧制极薄带时，跑偏很容易损伤轧辊，应---引起注意。

(2)冷轧机生产时断带。断带的原因可归纳为来料有缺陷、焊缝不好、误操作、电气及机械故障。断带必须立即停车，以减少损失。---断带不仅使工作辊，甚至使支撑辊发生---粘结，粘结后废带的处理、工作辊的抽出也相当困难，而且处理时间长、劳动强度也大。断带处理后，agc液压轧机厂家，应对设备进行检查。换辊后开轧的一卷钢要认真检查其表面。对有焊缝的钢卷，其焊缝位置的标记要准确、清晰，在焊缝通过轧机之前，应降低轧制速度。对已发现有缺陷的钢卷一定要慢速轧制。