




先将从炼钢厂送过来的连铸坯放入加热炉,然后经过初轧机反复轧制之后,进入精轧机。轧钢属于金属压力加工,在热轧生产线上,轧坯加热变软,被辊道送入轧机,后轧成用户要求的尺寸。
同时,轧钢也是连续的不间断的作业,钢带在辊道上运行速度快,设备自动化程度高的,铝轧机,效率也高。但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制,工序改用连铸坯就简单多了,一般连铸坯的厚度为150~250mm,先经过除磷到初轧,经辊道进入精轧轧机,这里的精轧机就是四辊轧机。
它的机前装有测速辊和飞剪,切除板面头部;速度可以达到23m/s,经过四辊轧机热轧后的钢轨厚度一般在几个毫,如果用户要求钢板更薄的话,还要经过冷轧工艺才能实现。
与热轧相比,铝轧机价位,冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷,先要经过连续三次技术处理,先要用---除去氧化膜,然后才能送到冷轧机组。
市面上推出了很多不同型号的冷轧机设备,对于准备购买冷轧机设备的客户来说,一般都会将冷轧机的轧制速度作为看重的参数之一,以平时一些常用的冷轧机来说,它们的轧制速度能够达到多快呢?
以穿孔机式斜轧机来说,它的主要优点是机器强度高、刚性大、使用---、维护方便;但它同样也存在必须要面对的缺点,那就是这种轧机占地面积与设备重量都比较大,因此它更适合于轧制尺寸大、精度不高的产品,如大尺寸轴承钢球、球磨钢球等。
而机床式斜轧机的出现正好弥补了穿孔机式斜轧机的缺陷,因为它的轧制精度---,但是它的机架刚性差;传动系结构复杂,传动效率低,使得设备维护和装配起来优点不方便,通常用来轧制小尺寸精密热轧产品,如小尺寸轴承钢球。
还有一种钳式斜轧机,它表现出零部件少、制造容易、设备重量轻、占地面积小等优点;但由于它的传动齿轮采用的是开式或半开式结构,因此轧机工作的时候会发出较大的噪声,且进料或出料易受到传动齿轮影响,更换下导板比较麻烦,适用于生产小尺寸的自行车钢球。
重型轧机,它也是轧机中的一种,因此今天我们就来讲解它的一些知识要点,主要是集中在它的保养这一方面。
重型轧机的保养,一般分为一级保养和二级保养这两部分。其一级保养,主要是在设备使用满一年后进行,铝轧机生产厂家,其作业周期为1到2周。其二级保养,则是每隔三个月进行一次,铜铝轧机,作业周期为两天。那么下面,小编就来说说二级保养的内容。
重型轧机的二级保养,其主要内容有:
(1)对螺栓、螺帽、操作手柄、机架、轴承座、油缸等进行检查,其是否正常,是否有问题,如有问题应及时进行处理才行,不能拖延。
(2)对油管管道、油路等进行检查,是否有渗漏或泄露现象,还有就是接头部分及密封元件,如有则必须要进行更换。
(3)对辊系进行清洗,然后进行正确安装。
(4)对过滤器进行清洗,对易损件进行检查,如果磨损---那么应及时更换。
(5)对油质、油量等进行检查,油质是否---,油量是否充足,以及油路是否畅通。
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