(1)冷轧机生产时跑偏。发生在穿带时的头部跑偏或脱尾时的尾部跑偏，是由于来料厚薄不均、操作不熟练、轧辊用旧、电气原因等造成的。穿带时的轻微跑偏，可及时调整压下螺丝来消除；---的跑偏，需在机架前剪断带钢，找出跑偏原因，再重新穿带；脱尾时发现带尾跑偏，应立即停车，根据情况抬起压下螺丝使带钢通过或将其剪断。在轧制极薄带时，跑偏很容易损伤轧辊，agc液压轧机厂，应---引起注意。
(2)冷轧机生产时断带。断带的原因可归纳为来料有缺陷、焊缝不好、误操作、电气及机械故障。断带必须立即停车，以减少损失。---断带不仅使工作辊，甚至使支撑辊发生---粘结，粘结后废带的处理、工作辊的抽出也相当困难，而且处理时间长、劳动强度也大。断带处理后，应对设备进行检查。换辊后开轧的一卷钢要认真检查其表面。对有焊缝的钢卷，agc液压轧机，其焊缝位置的标记要准确、清晰，在焊缝通过轧机之前，应降低轧制速度。对已发现有缺陷的钢卷一定要慢速轧制。
现代轧机开展的趋向是接连化、自动化、化，产品高，消耗低。60年代以来轧机在规划、研讨和制作方面取得了很大的发展，agc液压轧机，使带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、h型材轧机和连轧管机组等功能完善，并呈现了轧制速度---每秒钟 115米的线材轧机、全接连式带材冷轧机、5500毫米宽厚板轧机和接连式 h型钢轧机等一系列---设备。轧机用的原料单重增大，板形操控、电子计算机程序操控及测验手法越来越完善，轧制种类不断扩大。一些适用于接连铸轧、操控轧制等新轧制办法，以及习惯新的产品请求和进步经济效益的各种---构造的轧机都在开展中。
轧机用四列圆柱滚子轴承是一种精细的机械元件，在它的寄存和保管方面有较严厉的请求，需求从以下几方面留意：
库房温度：轴承出厂前均涂有防锈油，温度过低或过高都会致使防锈油蜕变，库房温度应操控在0～25℃比照适宜。
库房湿度：过高的湿度会使轴承锈蚀，库房的相对湿度应坚持在45%～60%。
库房环境：轴承独自寄存，当有---与别的物品一起寄存时，同存的其它物品不得是酸、碱、盐等化学物品。
守时查看：按轴承商品防锈的规则，agc液压轧机出厂价，每10～12个月守时查看一次。若发现油封包装有生锈景象，应从头进行油封包装。
别的，轴承应上架摆放。在北方冬天采暖时节应远离暖气管道，避免防锈油受热加快枯燥。
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