




冷轧机炸辊故障并非偶然,但却会造成一系列---后果,不---的情况下冷轧机的辊环、锥套、锁紧装置会报废,---的话会导致辊轴报废甚至烧辊。经过---的分析发现,炸辊是因为多方面原因造成的,包括冷轧机的锁紧装置没有锁紧辊环;辊环冷却不充分;滚动导位安装不当;骤冷等等。
只要确定---原因的话,要想预防故障的发生就简单多了,当冷轧机换辊的时候,一定要把锥套、轧辊轴清洗干净并定期检查;同时要适当的扩大冷却水箱的出水孔直径,从而增加进水量,使辊环充分冷却;另外,在轧制前应仔细检查渡槽是否有杂物,导卫螺栓是否紧固等。
追根究底的话,稀---轧机公司,是因为油品出现了---乳化、氧化而导致油面有大量泡沫,丰县稀---轧机,从而直接影响了轧机的正常生产。
造成轧机中油品乳化、氧化的直接原因就是水分和粉尘的进入,稀---轧机厂家,由于轧机在工作的时候,存在轴速高、承载负荷大、使用环境温度---特性,因此近水部位的油膜轴承均处于动密封状态,所以水分、金属杂质、粉尘极容易进人油品,造成油品污染---。
水分一旦进入轧机的油膜轴承后,就会使得润滑油中某些添加剂会因水解而失效,从而形成紊流,对正常运转下的流体润滑造成破坏,引起轧机的非正常磨损和锈蚀。
另外,当水分与落入润滑油中的铁屑发生反应之后,会生成油泥,聚积在轧机润滑油系统油道以及各种滤清器的滤网内,造成各摩擦表面供油不足,降低润滑功能,加速机件的磨损。
为了能进一步---轧机零部件的完好性,需要选择的油品,基础油精制---越深,油水或油气间的界面张力就越大,使得其中分散相趋于合并,不易乳化。即便是乳化之后,也能很快的实现油水分离,减少一系列---现象的产生。
1.技术操作标准
(1)熟知设备的生产工艺流程,熟悉生产原料、成品标准。
(2)熟悉设备性能、维护保养和操作方法,熟悉各岗位的操作和安全生产规定,熟悉防止设备操作事故、事故的规定和解决生产过程中出现的问题。
2.岗位操作方法
(1)上岗前应穿戴好劳动保护用品,稀---轧机,要对岗---,并准备好所用的工具和量具。
(2)按车间生产调度单、产品---卡核对生产的钢号、批次、规格、技术条件以及标准要求,发现有误要及时反映和更正。
(3)上岗后要检查设备及其润滑情况是否正常,有无跑、胃、滴、漏等现象,发现问题及时处理。
(4)如果工作辊出现缺陷,并影响到钢带的表面,则应立即更换。
(5)校对各种量具的量程,按规定进行中期检定。
(6)各班组应认真填写交---记录,将在班生产过程中存在的问题及处理结果如实填写。
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