




冷轧机进行冷轧作业的过程中,或多或少的都遇到过一些故障,像设备不启动、振动---等等,这些都会影响作业的进程。作为用户,要做的就是分析出导致了冷轧机不能正常启动的原因,并制定有效的解决方案。
经过深入的研究,一致认为冷轧机不能正常启动的原因就是电机故障,包括电机电源回路、电机绕组出现的故障。因此,客户只要对电机进行检修,将上述故障排除之后,冷轧机聚能恢复原先---的状态。
如果确实是因为启动电路中的电容器或分相电阻损坏而使得电机不能正常运转,检修时应先排除启动电路故障后再查电机故障。但如果启动电路正常的话,则可能是电动机内部绕组局部短路或断路的缘故,只要用万用表r×1挡测各绕组电阻值就能判断出来了。
首先涉及到的是轧机在线预调整的主要内容,包括了轧辊的水平调整、轧辊的轴向调整、辊缝的调整与对正、导卫的安装与调整、轧制线对中调整等等。之所以这么复杂,是因为随着轧辊轧槽使用后的重新加工,每次使用后的轧辊直径都有所变化,为了---轧制线标高不变,必须对轧辊进行水平对中调整。
其次,稀土轧机厂家,一般情况下轧制采用的都是上调整方式,也就是说水平对中调整可以通过增减下辊两端轴承座相同厚度的垫片来实现。但是垫片的厚度要根据轧辊辊径的大小,事先计算好,并提前在轧辊间通过螺栓将垫片紧固在下辊轴承座底部,稀土轧机,以减少轧辊在线更换时间。
而轧机中上辊的水平调整可在线通过左右压下丝杆的脱开来单独调整完成,相对会比较简单一些,容易操作。轧机其他方面的调整也是一样,都必须采用对应的方式和要求进行,力求达到理想状态。
随着工业机械的迅速发展,冷轧机也需要不断进步才能跟上步伐,所以在未来冷轧机需要提升的性能方面应该从高速、重载、牢靠、绿色、连轧性能等等进行提升。既然冷轧机要发展,那它的重要部件之滚动轴承也要随之发展。
冷轧机是在再结晶温度下,包括常温下将一定厚度的板材轧制成方案预定厚度的设备,包括了开卷机、主机和卷取机等装置,在工业中主要用于轧制普碳、优特中碳钢、铝、铜、锌等金属带材。
以现在的四辊冷轧机和六辊冷轧机来说,稀土轧机现货,它们的轴承都存在作业负荷大、作业速度差和工作环境---等特点,稀土轧机厂,所以为了---其正常运行,需要正确及时的对轴承进行润滑。
在对冷轧机轴承润滑的过程中,虽然干油润滑作用也---,但时间长了就会暴露出很多坏处,其光滑脂易在轴承内部氧化结成颗粒块,而这些颗粒块容易加重轴承的磨损,使轴承的寿数---缩短。
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