




当轧机轧辊的表面有所提高之后,对减少辅助换辊时间,提高轧机组产量,甚至是所产钢带表面的一些机械、物理性能的---都是很有帮助的,整个工艺产生的经济效率也能大幅度的提升。
轧机用轧辊一般都是用合金钢制成的,在淬火后进行磨削加工,但实际由于轧辊尺寸较大,强度和硬度较高的缘故,给轧机轧辊的光整加工带来许多困难。常用的光整方法主要有精细磨削和超精机械研磨两种,它们的缺点都是生产效率低、加工不稳定。
精细磨削是使用大型精密外圆磨床对轧机轧辊进行精细磨削加工,稀---轧机现货,加工之后轧辊表面粗糙度可达ra0.1~0.2μm,但这种方式需要较大的设备投资和极低的生产效率,导致生产成本较高。
而采用精细油石对轧机轧辊完成的超精细机械研磨加工,虽然加工设备比精细磨削的设备要简单,但同样存在生产效率低的缺点。而且为获得较高的表面,油石中的磨料粒度必须很小,安徽稀---轧机,而磨料粒度越小磨具越易堵塞。
随着工业机械的迅速发展,稀---轧机厂,冷轧机也需要不断进步才能跟上步伐,所以在未来冷轧机需要提升的性能方面应该从高速、重载、牢靠、绿色、连轧性能等等进行提升。既然冷轧机要发展,那它的重要部件之滚动轴承也要随之发展。
冷轧机是在再结晶温度下,包括常温下将一定厚度的板材轧制成方案预定厚度的设备,包括了开卷机、主机和卷取机等装置,稀---轧机,在工业中主要用于轧制普碳、优特中碳钢、铝、铜、锌等金属带材。
以现在的四辊冷轧机和六辊冷轧机来说,它们的轴承都存在作业负荷大、作业速度差和工作环境---等特点,所以为了---其正常运行,需要正确及时的对轴承进行润滑。
在对冷轧机轴承润滑的过程中,虽然干油润滑作用也---,但时间长了就会暴露出很多坏处,其光滑脂易在轴承内部氧化结成颗粒块,而这些颗粒块容易加重轴承的磨损,使轴承的寿数---缩短。
所谓的冷轧机检测指标,指的是冷轧机在试生产8小时后,进行检测的项目,其指标主要针对的是震动、噪音及温升。那么这些检测指标怎样才算是合格的呢?
以震动来说,冷轧机震动处震动---度应小于等于2.8mm/s;从噪音这一点来说的话,冷轧机生产线无异常声音,整机噪音不超过85db。温升作为另一方面,不管是减速机、两轴箱还是轧机轴承座的温升,都要低于60℃,这样才算符合要求。
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