




经过不断的实践和改进之后又推出了第二代带钢热轧机。它的特点是在轧机上采用增速轧制工艺,使得当带钢从精轧机出来,前端喂入卷取机后,精轧机、辊道和卷取机可以同时加速,---提高了精轧机的速度。
在这类热轧机还采用了自动厚度控制,双金属复合轧机销售,测厚和测宽仪表;完善的除铁鳞和带钢冷却控制系统以及---的速度控制系统和微张力活套装置等,同时还加大了轧机刚性和主电机功率,增设了快速换辊装置。此外,还在这时候开始采用计算机控制系统,提高了表面和厚度的精度。
随着第二代带钢热轧机技术的成熟和应用,结合连铸机和步进式加热炉的发展,研制除了第三代带钢热轧机。与这类轧机配合的加热炉的加热能力很强,并可减少加热时产生的黑印,供应双金属复合轧机,减少板坯表面划伤。
刚度曲线测试的关键是---弹跳量和相应压力的精度;轧板法容易实现这一点;而间接估计时,由于真实辊缝无法直接测量,从而如何准确估计出弹跳量是成败的关键。由于正常生产中只能测量成品厚度,弹跳量要通过辊缝和压力来估计,从而真实辊缝的估计就是必须解决的问题。直接法中可在同一固定辊缝条件轧制不同宽度、不同厚度的实验板,只要---出口厚度和轧制力之间有---差异,就能相对准确地计算出不同宽度条件下的刚度;由于辊缝为常数,在计算刚度时可以消掉辊缝这一中间量;从而辊缝的大小和测量精度就不重要,只要稳定即可。这恰恰是间接法中不可回避又难于---解决的问题。
针对这一问题展开剖析,其实能够从多个方面来进行解释。首要,双金属复合轧机,可能是因为轧辊本身存在着问题,因为工作辊与高温板坯直接触摸,并接受各种载荷,因而要求其具有杰出的耐热性。假如轧辊辊身硬度随轧辊温度升高而下降的起伏较大时,那么就意味着该轧辊的耐热性较差,将会---影响到轧辊的整体功能。
一起调集轧制条件来剖析的话,双金属复合轧机,轧辊这一部件还必须要一起具有杰出的耐磨功能以及恰当的硬度和强度。其实轧辊周期承载引起的外表层机械疲惫,轧辊外表饱尝轧件的周期加热及冷却水的周期冷却而呈现的热疲惫,都将引起轧辊的磨损并呈现热裂纹。
一起轧辊的硬度规范也是非常重要的,一般状况下,其的硬度还与辊身的抗热裂纹性成反比。也就是说,辊身硬度越高,耐磨性越好,但其耐抗热裂纹功能越软弱。一般来说轧辊的耐磨性及辊面硬度与辊身沿直径方向的硬度差有关,因而希望沿轧辊直径方向的硬度差越小越好,而且硬度适中。
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