




对于本厂生产造成的废铜线,在熔炼入炉前必须将附带的橡皮、塑料、纸、镀银铜线、镀锡铜线、钢丝和铝线以及其它夹杂物质挑拣干净。因为熔炼过程本身不能减少杂质含量,所以废铜线入炉前必须干燥、洁净,其表面不得附着油、乳液、水份,有油污的要挑拣除掉,有水份的一定要烘干后再入炉,否则不洁废铜杆入炉熔炼产生的有害杂质和气体一旦溶入铜液后,会导致结晶的铜杆电阻率超标,析出的气体形成“空心”杆或缩孔。
使铜液在熔沟内形成定向高速流动,有充分的热交换,使各种高熔点的氧化渣及已蚀损的石英砂随液流流出熔沟。加速熔铜内铜液的流动,连轧机,这不仅可以缩短熔炼时间,提高电炉生产能力,而且降低了熔沟内的温度,避免熔渣堵塞,从而提高炉子的工作寿命。在能耗方面使原来每吨熔铜的耗电量由400kwh以上下降到350kwh以内,热连轧机组,实现了节能降耗20%以上。在一般情况下,炉体的寿命是感应器寿命的2-5倍,而且熔化炉和保温炉的感应器寿命也不一样。设计成可拆卸式感应器是可以在某一感应器发生故障时,两辊连轧机,这样可以在某一感应体发生故障时,不需要拆除整个炉子,而只需拆下损坏的感应体重筑,从而节省停炉时间和生产投入。
在冶金工业中,轧制过程是金属压力加工的一个主要工艺过程,而连轧机是一种可以提高劳动生产率和轧制之类的---方法。其主要特点是被扎金属同时处于若干机架之中,并验证同一放向进行轧制终形成一定的断面行状。
而连轧机的电气传动则应在---物质流量恒定的前提下承受咬合刚和轧制是的冲击性负载,实现机架的各部分控制和协调控制。每个机架的上下轧辊共用一台电动机实现集中拖动,不同机架采用不同电动机实现部分传动,各机架轧辊之间的速度则按物质流量恒定原理用速度链实现协调控制。
物质流量不变的要求应在稳态和过渡过程中得到满足,因此,必须对过渡过程时间和超调量提出相应的---。
轧机使用过程中,偶尔也会碰到一些---问题,比如说液压冲击,从而给设备的传统系统带来---的影响。而轧机之所以能保持稳定的运行状态,很大一部分原因就是其液压系统工作的稳定性,二辊连轧机,因此作为问题之一的液压冲击一定要想办法减小或排除。
在制定方案之前先要了解一下什么是液压冲击以及形成的原因,所谓的液压冲击其实就是液压系统管理中的液体发生变化,又或者是轧机的运动部件突然制动,这些情况下压力都会急剧升高并形成加高的压力峰值。当这部分压力超过规范范围的时候,液压系统也会随之出现很多---表现,终影响轧机的作业。
其实要想减少轧机液压系统的液压冲击也并不难,只有充分合理的使用相关的部件,包括柱塞泵、液压缸、电液换向阀等,它们对减少液压冲击都是非常有帮助的。
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