




1.测速电机和直流电机的碳刷接触---,使信号u′n下降过多。碳刷不干净,钢带收卷机,或碳刷磨损后过短,造成压力不够导致接触---。
2.因为收卷两辊互换需要,测速电机电压信号和直流电机电枢电压都要经过一个可旋转的铜环,钢带收卷机,该铜环和铜刷接触---也可使信号损失导致v实下降,---时会使电压传送不到直流电机,收卷机偷停,导致牵引机包辊破膜。
3.调速板a2.02的可调电阻r5为速度反馈电阻,v实就是从测速电机的信号u′n中由r5分压所得,r5用于调整测速反馈压,进而调整电机速度。因此r5的阻值改变将直接导致v实的改变。
在使用开卷校平机之前,先要对其进行准确的定位,这样才能---较高的加工精度。那开卷校平机的定位方式又是什么呢?开始的时候,要测量开卷校平机各个设备的外形尺寸,并且在各个设备上划出该设备的横向和纵向中心线,作为安放设备时的基准。
然后将开卷校平机以厂房中的柱子为基准,向开卷线的地基方向做等距点,将各等距点连接做柱子的平行线,然后做地基的纵向中心线,使得这两条线可以构成一个矩形,且两条对角线的长度应该是相等的。
在在开卷校平机地基上作开卷机横向中心线的两端点,测量纵向中心线到它的距离,使其两者都是相等的。如不相等,则修正横向中心线的两端点两点,做出开卷机的横向中心线。
接着吊装开卷校平机的各个设备,使得各个设备上的纵向中心线与地基的纵向中心线重合,各个设备的横向中心线与地基上的横向中心线重合,在各个设备安装就位的情况下进行位置复查,并进一步确认和微调。
现象1。收卷辊空转时,直径不断增大,由φ235mm(小的值)一直增大到φ800mm。
分析处理。由程序块sb81第三节程序可知,标志位f184.6=0时,允许直径计算;f184.6=1时,不允许直径计算。只有当电流实际值大于设定值时,标志位f184.6=0才允许直径计算。
反向推理可知,收卷辊空转直径不断增大***f184.6=0允许直径计算***电流实际值大于电流设定值***调速控制板a2.02电流放大系数偏小。图1中r625是影响其电流实际值的电阻,r625阻值偏小,导---流放大系数偏小。将r625阻值调大,钢带收卷机批发,通过编程器pg635测试功能可看到标志位f184.6=1时,钢带收卷机,电流实际值小于设定值,不允许直径计算。计算机复位后,收卷辊空转时能保持直径φ35mm不变,故障排除。
现象2。薄膜在收卷过程中,直径增大过快,超过大的直径值φ800mm,未到长度设定值就提前收卷。
分析处理。收卷控制程序设定了两种情况可启动自动收卷系统收卷:(1)当实际收卷长度等于或大于设定收卷长度时;(2)当实际直径值大于程序设定大的直径值(φ800mm)时。
正常收卷情况下,在设定的长度范围内,卷取直径不会大于大的直径值(φ800mm ),表1、表2为正常收卷和提前收卷时各参数实际值,其设定长度为14 480m,薄膜厚度为22.5um。
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