主要根据轧钢机上面调整轧辊孔型，控制板型。支承轧辊并保持轧辊在轧机中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小。
确定轧钢机轧制的产品后，那么轧机的线速基本可以敲定。原材料的硬度是可测定的。进轧机的轧件，连轧机厂家，通过改变塑性变形尺寸来确定。
怎么样来按孔型工艺来配置轧辊？通常，新安装的轧机有一个磨合过程，在磨合的过程中，轧辊一次运转，采用空负荷运转，运转速度分阶段50%，65%，75%，85%。不同轧机型号按轧制产品不同采用轧辊的材质及规格也不相同。
例如连铸连轧机天产100吨，大的轧制速度15-25米/s。粗轧轧制效率占30%—40％，中轧效率占50%--60％，粗轧效率达到95％。轧机安装好后，减速机及齿轮箱的大小齿需要啮合，轧制速度过快，扭力增强。待轧机正常连续运行30天后，停轧机捡查大小齿轮啮合情况，如东连轧机，待一切正常，冷连轧机组，可提高轧制速度。
平时正常情况下，不需要调整轧钢速度。轧机中轧辊在运转过程中不断磨损，为了保持轧辊在可控的轧制要求时，保持轧机的稳定操作，四连轧机组，必须及时进行轧辊修复，---时需更换轧辊。
随着汽车、家电等企业的高速发展，生产用户对冷轧板产品数量需求不断增加，对产品的要求不断提高。为了---产品，国内主要冷轧板生产厂均在冷轧生产线上使用板形控制技术与控制系统，而这种控制技术与系统全部依赖进口。冷轧板形控制系统是轧钢领域复杂的技术之一，目前，在范围内只有德国、瑞典等少数的数跨国公司掌握冷轧带钢工业应用所需的全套板形测量、控制系统和相关板形工艺控制技术，可以提供全套冷轧板形控制技术与控制系统。昂贵的价格------了冷轧板形控制技术与控制系统在的应用，现有生产线无法满足企业多品种、多规格板形控制需求，制约了国内冷轧带材生产企业对新产品的开发。因此，独立研发板形控制技术与板形控制系统，形成自主---，并在我国众多的冷轧企业广泛使用，这是我国钢铁科技人员的梦想。
轧机问题中为常见的应该漏油及油压不稳，造成这类问题的主要原因还是各个部件之间的螺钉松动了，所以只要拧紧螺钉就可以了。而导致油压波动的根源在于轧机液压系统中空气的混入，及时排除空气才是明智之举。
轧机除了油压有时候会出现波动之外，还有可能出现零油压的情况，这是什么原因呢？分析后发现，油泵旋转方向反了、油泵没有输出液、溢流阀阀芯卡死、油泵吸油口不畅通等因素都有可能引起零油压情况的发生，针对问题原因有针对性的采取解决措施就可以了。
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