




轧机在使用过程中,如果遇到起步、升速、减速时张力波动大这一问题,那么我们应如何进行处理呢?下面来简单分析一下。
如果轧机出现这种现象,主要是由摩擦力、速度变化所致,它还会使得一些工艺参数出现波动,具体的有:
(1)轧制摩擦系数随速度的增加而降低,铜带热轧机多少钱,使得轧制力变小;
(2)速度提高,铜带热轧机厂家,会使轧辊辊系的轴承油膜厚度增大,使得辊缝变小。
所以,在升速和减速过程中,可以适当抬高辊缝或者是增加张力,还可以调整升、降速斜率,或者是合理调节比例积分值、转动惯量进行补偿等方法,来消除这一现象。但我们同时要说明的是:
(1)辊缝的抬高量,应根据所轧制钢带的机械性能、道次压下率、工艺润滑条件以及机器刚度等这些因素来进行确定和调试,不能盲目进行。
(2)张力的增加,应在原张力基础上进行,且要使波动量不大于3%。
这两点我们要注意了,不能忽略。
追根究底的话,是因为油品出现了---乳化、氧化而导致油面有大量泡沫,从而直接影响了轧机的正常生产。
造成轧机中油品乳化、氧化的直接原因就是水分和粉尘的进入,铜带热轧机销售,由于轧机在工作的时候,存在轴速高、承载负荷大、使用环境温度---特性,因此近水部位的油膜轴承均处于动密封状态,所以水分、金属杂质、粉尘极容易进人油品,造成油品污染---。
水分一旦进入轧机的油膜轴承后,就会使得润滑油中某些添加剂会因水解而失效,从而形成紊流,对正常运转下的流体润滑造成破坏,引起轧机的非正常磨损和锈蚀。
另外,当水分与落入润滑油中的铁屑发生反应之后,会生成油泥,聚积在轧机润滑油系统油道以及各种滤清器的滤网内,造成各摩擦表面供油不足,降低润滑功能,加速机件的磨损。
为了能进一步---轧机零部件的完好性,需要选择的油品,基础油精制---越深,油水或油气间的界面张力就越大,使得其中分散相趋于合并,不易乳化。即便是乳化之后,也能很快的实现油水分离,减少一系列---现象的产生。
1、使用
滚动轴承精度较高,大丰铜带热轧机,使用时应小心谨慎。---应注意保持轴承及其周边的清洁;避免---的冲击;防止生锈;定期检查;适时补充润滑剂。
2、维护
为了让轴承有较长的有效寿命,发挥其的功效,必须定期对轴承进行检查及维修。这样可以及时发现问题,在轴承失效之前采取相应的措施,从而减轻轴承失效对生产及经济上造成的损失。
冷轧机的轴承在运转过程中,需时常测量其工作温度并通过噪声和振动等状况检测轴承;静止状态时,检查润滑剂是否被污染、变质、密封状况是否---;拆卸时记清外圈负荷区位置,再次安装时把外圈旋转90°;清洗轴承时检查内外圈滚道、滚动体、保持架的损坏情况,若工作表面出现疲劳剥落,表明轴承已达到使用寿命,---以更换。
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