冷连轧机-无锡大科机械-无锡连轧机

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    2023-11-22

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连轧机对轧辊进行冷却的目的

 连轧机机架间带钢张力在稳定轧制时应该保持恒定,这样可以---秒流量原理在带钢厚度控制时的正确性;但是由于在轧制过程中带钢厚度的改变造成了轧制速度的改变,进而使得带钢张力发生波动。因此,连轧机厂家,在厚度控制的同时,要控制各个机架间的带钢张力保持恒定。

 机架间张力控制采用张力反馈闭环控制方式,张力控制执行器采用辊缝压下系统和主电机转速控制系统完成。

具体采用哪种控制执行器取决于轧制策略和轧机工作状态。

 棒材在轧制过程中对轧辊进行冷却的目的有三个:一是防止轧辊过热终导致剥落;二是防止辊面温度过高,致使辊面组织发生变化,影响轧辊耐磨性和轧材表面;三是延长热疲劳裂纹形成的时间和阻止热疲劳裂纹的扩展。理想的轧钢冷却系统应当是喷嘴呈环形分布,并能向轧槽喷射出持续、充足的水流。在这些喷嘴中,靠近出口导卫处应为主喷嘴,从主喷嘴喷出的水量为整个轧槽上总水量的30%,喷射角为20°~30°。




影响轧机轴向串动的因素

(1)棍系间隙及有关零件弹性变形在轧辊存在轴向交叉情况下,轧机配件轧件被咬入后,轧辊开始沿着轴向运动,辊系轴向间隙逐渐减小至消除,有关零件开始弹性变形,轴向力逐渐加大,使工作辊与轧件之间或工作辊与支撑辊之间产生轴向滑动。

(2)轧机配件轧件形状的影响轧辊交叉时,工作辊的轴向移动受阻后,将给轧件一反作用力,冷连轧机,使轧件产生横向剪切变形趋势。若轴向力很大时,轧件与轧辊之间则发生相对轴向滑动。显然,轧件越厚,越易产生剪切变形,这就是厚轧件轴向力不明显,而板带轧机轴向串动明显的原因之一。

(3)交叉角的影响显然,交叉角越大,越易引起辊系间隙及零件弹性变形,轴向位移量越大。

(4)轧机配件压下量的影响压下量越大,轧制力越大,轴向力也越大。压下量增加,前滑区加大,轴向力方向不同时,随压下量增加的趋势小于轴向力相同方向时随压下量增加的趋势。板带轧机轧制力大,四连轧机组,所以板带轧机轴向串动明显。




   一旦轧机丝杠回松之后,就会影响辊缝开度并影响轧件的精度,造成摩擦角变小从而使得螺纹升角接近或大于摩擦角,导致轧件变形不规则。经分析证明,轧机的压下机构之所以会不自锁,主要原因应该是丝杠、丝母之间的摩擦状态发生变化而引起的,增大螺纹间的摩擦阻力矩适当加大压下螺纹直径。

   所以在轧机轧制过程中要进行辊缝调整,也就是所谓的带钢压下,这样就会造成轧制瞬时冲击力过大使润滑状态发生改变,无锡连轧机,但过大的直径引起轧机尺寸过于庞大,增加制动力矩,解决丝杠回松。

   同时可以讲压下螺丝头部做成球面,目的是使轴承座具有自位能力,冷拉机并使青铜球面垫处于受力较好的受压状态,为了增加轧机压下的自锁能力,压下螺丝头部通常做成装配式的,以增加摩擦力矩。




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