




为了---的做到这一点,将轧机的工作辊材质初步设计为60铬钼,并且在轧辊的两端采用四列双柱轴承以承受径向载荷,以及在辊子换辊侧用两只推力球轴承以承受左、右轴向载荷。
另外,单向轧机供应商,轧机上配置的每片机架都选用45#铸钢制作而成,单向轧机,这样就能具备足够的强度和刚度。经过一系列的加工之后,轧机机架用4组螺栓紧固,并用圆柱销定位,---机架整体刚性和精度稳定。
还需关注到的是轧机的支承辊材质,以9铬2钼为主,在此基础上采用双列圆柱滚子轴承辅以四点接触球轴承承受轴向分力。为了防止轧机机架窗口内表面磨损,在其上镶有衬板,---轴承座与机架窗口间配合间隙。
有了如此合理且完善的材质选用和结构设计,单向轧机批发,轧机的运行效果必然会稳定,更重要的是在此基础上,轧机的生产效率也能有明显的提高,对降低轧机成本起到了重要的作用。
1、脂润滑:脂润滑的方法具有简单易行,单向轧机销售,轧辊更换方便的特点,应用很广泛。应根据轧机轴承工作温度、转速、轧制力以及密封防水性能、冲击震动大小、供脂方法等情况选择适宜的润滑脂。要选用耐高温、粘度强、极压性能好以及抗水淋---的正规厂家的润滑脂。根据轧机轴承的工作特点应选择含ep添加剂的2#、3#、锂基脂或聚脲脂。
虽说的润滑脂采购成本高,但是用量少了,轴承---,总的综合成本是降低了。另外润滑脂的填充量一定要适量并填充---,不同牌号的润滑脂不能混用,使轧机轴承工作表面始终处于油膜正常状态。
2、充脂量:初次填充润滑脂时将轴承内部空间填满即可,对于立辊或斜辊每个轴承座上下盖内要填充足够量润滑脂。每次换辊后要检查润滑脂是否硬化变黑,是否被杂质污染,是否氧化乳化。若出现上述情况应更换润滑脂并检查密封件及密封结构及时更换或改进;若情况尚好可补充新脂后继续使用。
我们所说的特殊轧辊,既包括了两肋冷轧机、三肋冷轧机中所用到的硬质合金轧辊,也可以是高速钢轧辊。硬质合金轧辊的材质是由碳化钨粉压制和烧结而成,有着优异的耐磨性,因此适用于高速轧制当中。也是因为如此,高速线材轧机与精轧机上才会配置这种轧辊。
而高速钢轧辊相比硬质合金轧辊要便宜很多,所以它大多都运用在小型轧机、棒类轧机上。除此之外,特殊轧辊的代表产品还有合金工具钢轧辊、半高速钢轧辊、高铬钢轧辊以及其他的---成分的产品等等,都在各自的领域中发挥重要作用。
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