




通过对管材缺陷的观察以及工艺的分析发现,问题是由轧机本身引起的,包括了送进量、回转角度、动作的协调性等方面的因素,从而导致管材端头存在各种缺陷。具体分析过程如下:轧机运行过程中,在后死点回转及送进,在前死点回转,动作协调并没有发现有---现象,各方面都在设计要求范围之内。
继续操作后发现管材在送进时,与管坯同轴的芯杆前后窜动较大,从而---影响了芯棒位置的准确性,而当管材在后死点送进时,由于花键与芯杆间隙过大,导致管坯前进时芯杆也在前进,这样在轧制时与芯杆相连接的芯棒的位置发生了较大的变化。正是这种种问题,才使得产品表现出一系列缺陷。
操作和使用连轧机的过程中,主要会出现以下几种危险源,高温情况下持续加热的设备、持续高速运转的设备和机械、带有有毒或者有害等气体的化学制剂、能源以及起重的相关设备、烟雾和噪音带来的影响、液压和电器等设施。
连轧机主要会出现哪些事故,三辊连轧机,起重的伤害、触电后发生机械的伤害、高出的坠落和灼烫等---事故。
造成连轧机发生事故的原因,在操作过程中没有按照相关规定制定,出现操作上的失误,或者是作业过程中出现wei章操作,技术的设备存在一定的缺陷,或者是防护的装置出现---的缺陷,仪征连轧机,操作人员对于操作的流程和安全的技术没有能够熟练的掌握,工作的环境在条件上出现---,后就是在安全和相关的规章制度上不够严格。
轧机使用过程中,偶尔也会碰到一些---问题,比如说液压冲击,从而给设备的传统系统带来---的影响。而轧机之所以能保持稳定的运行状态,很大一部分原因就是其液压系统工作的稳定性,因此作为问题之一的液压冲击一定要想办法减小或排除。
在制定方案之前先要了解一下什么是液压冲击以及形成的原因,冷连轧机组,所谓的液压冲击其实就是液压系统管理中的液体发生变化,又或者是轧机的运动部件突然制动,这些情况下压力都会急剧升高并形成加高的压力峰值。当这部分压力超过规范范围的时候,冷连轧机,液压系统也会随之出现很多---表现,终影响轧机的作业。
其实要想减少轧机液压系统的液压冲击也并不难,只有充分合理的使用相关的部件,包括柱塞泵、液压缸、电液换向阀等,它们对减少液压冲击都是非常有帮助的。
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