




从上世纪70年代初开始从事冷轧板形控制技术研究,然而由于技术的复杂性和综合性,科研工作前期投入大、风险高,一般企业都不愿花钱进行自主研发,两辊连轧机,而是选择花大钱买固定的生产线,冷连轧机组,直接投入生产。三十多年来,我国虽然也有关企业和科研单位对该技术进行研究,但仍旧只停留在理论和实验室研究阶段。冷轧工业生产线的板形控制系统仍旧全部依靠引进。由于这些跨国公司只提供产品,不提供技术,------了板形控制系统在冷轧生产线上的应用,更制约了的。
2007年底,作为的重大钢铁企业鞍山钢铁集团公司痛下决心,决定开展冷轧板形控制技术研究工作,努力实现冷轧板形控制技术的国产化,---国外企业几十年来的技术垄断。鞍钢的清楚,四川连轧机,这是一项复杂的工作,依靠自身的科研实力很难有突破,于是,他们多次来到我校轧制技术及连轧---,力邀王国栋院士参与冷轧机分布式板形闭环控制系统研究工作。
不要以为只有轧机的性能和品质会影响到轧制效果,其实轧机的版型同样也会有深远的影响,如果所用的轧机版型不对的话,后果同样是非常---的。小编可以列举几点,这样也能为大家提个醒。
轧机版型不符合要求的情况下进行作业的话,也会造成一系列---后果,比如当轧机轧辊的弹性压扁沿辊身长度分布不匀称的,这样会导致部的延伸率比较大,那终势必会影响到产品的成型率。
当然这只是其中的一点,所以当设备运行中发现版型不对的话,要及时进行检查和分析,并制定相应的解决侧咧,避免影响轧机的工作效率和产出。也是为了能防止问题的进一步---,这是轧机保持稳定运行的基础。
1、阴极电解铜
电解铜的好坏是生产合格无氧铜杆关键因素,按生产工艺规定:用于制造无氧铜杆的铜板必须符合gb/t467-1997标准中规定的一号阴极铜的技术要求。若铜板表面有铜豆(含s、h)和铜绿(cuso4·5h2o),铜板在熔炼过程中,随温度的升高会分解出h2和o2及s并大量溶解在铜液中,在结晶成杆时又会析出形成气孔。因此,低于此标准的电解铜都不能投料生产。
2、回炉废铜线
对于本厂生产造成的废铜线,在熔炼入炉前必须将附带的橡皮、塑料、纸、镀银铜线、镀锡铜线、钢丝和铝线以及其它夹杂物质挑拣干净。
因为熔炼过程本身不能减少杂质含量,所以废铜线入炉前必须干燥、洁净,其表面不得附着油、乳液、水份,有油污的要挑拣除掉,有水份的一定要烘干后再入炉,三辊连轧机,否则不洁废铜杆入炉熔炼产生的有害杂质和气体一旦溶入铜液后,会导致结晶的铜杆电阻率超标,析出的气体形成“空心”杆或缩孔。
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