连轧机-大科机械科技-热连轧机

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    2024-2-2

王总
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连轧机技术特点

1、生产线全数字直---速,张力闭环控制、速度自动控制;

2、五机架全液压(agc) 自动厚度控制,包括预控agc、监控agc和流量agc;

3、工作辊正负弯辊,中间辊正弯辊及横移控制;轧辊分段冷却控制;

4、 基础自动化和过程自动化完备,采用西门子plc;

5、采用双开卷、闪光对焊、卧式活套;

6、采用双工位carosal卷取机

7、系统数据采集、显示、存储和输出系统,包括故障诊断和报警;

8、主机全部采用六辊轧机;

9、具备过焊缝自动降速、减张等功能

10、轧辊快速换辊;

11、轧辊全部采用油气润滑;

12、采用平床+铁磁过滤工艺润滑连轧机






连轧机生产设备的影响

 上引感应炉一般为连体组合炉,由熔化炉、静置过渡仓和保温炉三部分组成,但我分厂3号上引机的感应炉组成只有二部分即熔化炉和保温炉,从这几年的使用情况看,该机生产的铜杆出现气孔的机率要比1、2号上引机高,经研究发现问题出在缺少静置过渡仓,其结果会导致:温度波动大。刚放入一块铜板时,熔化炉这边呈低温状态,保温炉的温度相应下降好几度,当固态铜一化完时,铜水流动性骤然提高,铜液温度跟着提高,这对形成稳定的铜杆结晶环境不利,铜杆的结晶状态性能沿长度方向就不一致;不利于铜水净化。所谓净化,包括两方面:一是气体的析出,二是杂质的悬浮。气体主要来自电解铜、木炭和炉气,除部分的硫、磷有害气体外,02、h2、h20是主要的,若过饱和会在铜杆中心析出,形成“空心”,所以设置过渡仓的目的就是为了有更多的时间完成脱气的物理,连轧机,化学反应。

 为弥补3号上引机熔炉先天不足,热连轧机,操作中要做好几项工作:1)适当增加炉子的清渣,换炭次数,三辊连轧机,---覆盖剂不失效;2)注意均衡加料,减小铜液温度的波动;3)尽量少用或不用打包废铜线入炉,改用剪断的废铜线。




   在轧机轧制金属的时候,金属会受到轧辊的力然后变形,而轧机的机座和轧辊会受到相互的一股力,也会产生变形,从而导致轧机的轧辊的缝隙变化后,导致轧件的尺寸发生变化。这个问题要处理好,否则小问题也会变成大问题。

   我们在设计轧机的时候,就要考虑到它会受到的反向力导致的变形,也就是轧机的辊缝会产生的刚性系数。在轧机工作的时候,辊缝一定要随着受到的力度的大小而改变。那么从这我们就又引发出一个问题,小型连轧机,轧机的刚性系数是由什么因素决定的呢?

   一般来说轧机的结构和尺寸都会影响到刚性系数,尤其是轧机辊系的尺寸。我们一般将刚性系数设置为常用数值,所以我们能根据自己的需求来调节。

   我们能通过计算来算出所需要的刚性系数,但是也需要通过测量出实际需要的数值,我们常用的测量方式就是轧板法还有压下压靠法来测量,一般情况下压下压靠法要比轧板法来的简单一点。




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