




(1)采用控制轧制工艺时,为了防止原始奥氏体晶粒过分长大,一般采用较低的加热温度和开轧温度。由于开轧温度高,变形后的奥氏体晶粒会发生再结晶而细化,如在这个阶段停止变第八节控制轧制技术形,轧件即随温度下降而产生相变。相变核在奥氏体晶界形成,奥氏体晶粒细化,使转变后的铁素体晶粒细化。这种控制轧制称为再结晶型控制轧制。
(2)随着轧制温度变低,稀---轧机厂家,变形奥氏体---结晶,随变形量的增加,奥氏体晶粒内部产生变形带,变形量越大,变形带越多。若这时变形终止,金属相变时这些变形带成为形核的优先位置,从而使铁素体细化,这就是未再结晶型控制轧制。
(3)而在铁素体相变后还进行变形,即在奥氏体、铁素体两相区轧制,轧制变形将使相变后的铁素体晶粒内形成亚晶和位错。这样得到的组织主要是铁索体晶粒及亚晶组织,从而使韧性不降低而强度大幅度增加。这就是两相区控制轧制。
当轧机轧辊的表面有所提高之后,对减少辅助换辊时间,提高轧机组产量,甚至是所产钢带表面的一些机械、物理性能的---都是很有帮助的,整个工艺产生的经济效率也能大幅度的提升。
轧机用轧辊一般都是用合金钢制成的,在淬火后进行磨削加工,但实际由于轧辊尺寸较大,强度和硬度较高的缘故,给轧机轧辊的光整加工带来许多困难。常用的光整方法主要有精细磨削和超精机械研磨两种,它们的缺点都是生产效率低、加工不稳定。
精细磨削是使用大型精密外圆磨床对轧机轧辊进行精细磨削加工,加工之后轧辊表面粗糙度可达ra0.1~0.2μm,稀---轧机价格,但这种方式需要较大的设备投资和极低的生产效率,导致生产成本较高。
而采用精细油石对轧机轧辊完成的超精细机械研磨加工,虽然加工设备比精细磨削的设备要简单,但同样存在生产效率低的缺点。而且为获得较高的表面,油石中的磨料粒度必须很小,而磨料粒度越小磨具越易堵塞。
温度对于轧机来说是非常重要的技术参数之一,这其中还分为进口温度、轧制温度、出口温度等多个部分。以轧机的进口温度来说,由于它直接关系到钢坯的变形轧制,稀---轧机批发,因此要保持在允许的适合温度范围内,温度就是一千一百五十度。
对于同一型号的钢坯,允许在同一孔型进口,而温度随加热炉不同而发生变化。不仅如此,对于同一种钢坯,淬火加热温度和保温时间不同也会影响。在蓄热式加热炉中,由于钢坯是通过推钢机从低温区步进---温区,因此出钢口的温度将是高的。
其实湿度和温度对于轧制速度以及轧制变形的能力也有密切的联系,因此轧机出钢口对湿度同样有严格的要求。如果周围湿度比较大,则轧机加热炉中水气分压,稀---轧机,使炉内地平均推动力降低,为了保持相同的加热能力,这个时候就需要加大加热炉的长度与宽度。
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