二辊连轧机-连轧机-无锡大科机械科技

对于不同类型的轧机来说，需要润滑的部位也是大致相同的，比如带钢轧机中应有---润滑效果的就是它的轧轮轴承；钢板轧机也是同样的地方。因为轧机经过长时间的作业之后，轴承在旋转过程中就会不可避免的出现摩擦，二辊连轧机，产生热量。

轧辊与轧辊轴承座是轧机整个工作机座的部分，其中轧辊是轧机中直接轧制轧件的主要部分。在轧制的过程中，轧辊直接与轧件接触，---轧件发生塑性变化，连轧机，与此同时，轧辊承受着---的轧制压力作用，并由于轧辊本身的旋转使其应力随时间作周期的变化。在热轧条件下，轧辊即接触高温的轧件而受剧热，同时又被水冷却而受急冷，冷热交加。

轧机的轧辊的辊身上有轧槽，根据型钢轧制工艺要求安排孔型，孔型见孔型设计，轧辊应有足够的强度、刚度和---的耐磨性能。同时，轧辊工作表面的硬度也是轧辊的主要的指标之一。

轧机的轧辊由辊身、辊径和辊头三部分组成，辊径安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。辊头和连接轴相连传递轧制扭矩；辊身是轧辊直接与轧件接触的部分；辊径是轧辊的支撑部分，轧辊是依靠辊身的两则轴径支撑在轴承上。辊身与辊径交界处是应力集中的部位，是轧辊强度的薄弱环节。在辊径与辊身必须有适当的过度圆角。

　轧钢生产过程自动化的对象为机电、液压系统，由于对象惯性小、响应快，小型连轧机，要求控制周期为2～20ms，如液压压下和窜辊系统的位置控制或液压恒压力控制系统的控制周期为2～3ms，机电设备控制或工艺参数(厚度、宽度等)自动控制则也应小于20ms(温度控制周期可以适当放慢)，这和以热工参数(温度、压力、流量)为主的化工、轻工、炼油和冶炼生产过程自动化相比，控制周期约快20～40倍。轧钢生产过程自动化要求控制信息在各控制站之间能快速更新。---是在热连轧机精轧区域内，多个控制功能联系紧密且相互影响，并共享输入和输出模块，因此要求数据信息在各控制站之间以及各cpu之间能快速更新。因此，轧钢自动化系统要求具有高速控制能力和高速通信能力的技术特点，热连轧机组，通常采用快速分布式计算机控制系统，并以此系统为基础不断开发和积累各项控制功能的软件，以形成适用于轧钢生产过程的计算机控制系统。