




连轧机轧制线是70年代全部由国内设计制造完成的生产线,尽管陆续进行了一系列的技术改造,但其主传动仍为直流发电机机组供电的直流传动,自动化控制水平较低。主传动改为交流变频调速;自动化系统也进行了改造,投入了液压agc、机架间冷却、层流控制模型等一系列新功能。其中主传动改为交流同步电动机变频调速。
轧机板形控制是通过中间辊的抽动和液压弯辊力的有机配合来实现的。在工作过程中由于轧辊磨损等多种条件变化和复杂的操作控制,很难---轧机的横向刚性,因此板形控制常常得不到理想效果。而xgk型轧机控制板形有三个手段:横向抽动轧辊座;自由调节压力点位置;调节轧辊中部和边部背衬辊垂直方向的相对位置。一般情况下,xgk型轧机的结构就---------的板形,热连轧机组,因此操作非常简单。
1、阴极电解铜
电解铜的好坏是生产合格无氧铜杆关键因素,按生产工艺规定:用于制造无氧铜杆的铜板必须符合gb/t467-1997标准中规定的一号阴极铜的技术要求。若铜板表面有铜豆(含s、h)和铜绿(cuso4·5h2o),铜板在熔炼过程中,随温度的升高会分解出h2和o2及s并大量溶解在铜液中,在结晶成杆时又会析出形成气孔。因此,低于此标准的电解铜都不能投料生产。
2、回炉废铜线
对于本厂生产造成的废铜线,热连轧机,在熔炼入炉前必须将附带的橡皮、塑料、纸、镀银铜线、镀锡铜线、钢丝和铝线以及其它夹杂物质挑拣干净。
因为熔炼过程本身不能减少杂质含量,所以废铜线入炉前必须干燥、洁净,其表面不得附着油、乳液、水份,有油污的要挑拣除掉,有水份的一定要烘干后再入炉,否则不洁废铜杆入炉熔炼产生的有害杂质和气体一旦溶入铜液后,会导致结晶的铜杆电阻率超标,析出的气体形成“空心”杆或缩孔。
连轧机钢坯通过加热出炉后,通过高压水除鳞去除氧化铁皮,进入四辊可逆式粗轧机进行开坯,轧制成适合连轧机组轧制的中间坯料.开坯过程中立辊---钢板准确的宽度,连轧机,中间坯经飞剪剪头后,进入连轧机组。一次轧制成所需的规格,后由卷取机收卷。.轧制过程中,粗、精轧机均有高压水对钢板进行二次除鳞。 热连轧机组通常采用全线自动化控制,并采用液压agc厚度自动控制、强力弯辊系统、快速换辊等新技术。上世纪八十年代,热连轧生产广泛采用薄板坯连铸连轧技术,从炼钢,连铸经均热后坯料直接进入轧线。形成短流程、能耗低、生产的工艺特点,连轧机厂家,使热带钢轧制进入了新的时期。 近年来,热轧复合板技术的发展,成功在热连轧机组生产不锈钢复合卷板,以满足市场对不锈钢复合卷带的需求,成为热连轧生产增加了新的品种连轧机。
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