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   在轧机轧制金属的时候，金属会受到轧辊的力然后变形，而轧机的机座和轧辊会受到相互的一股力，也会产生变形，从而导致轧机的轧辊的缝隙变化后，导致轧件的尺寸发生变化。这个问题要处理好，否则小问题也会变成大问题。

   我们在设计轧机的时候，就要考虑到它会受到的反向力导致的变形，也就是轧机的辊缝会产生的刚性系数。在轧机工作的时候，辊缝一定要随着受到的力度的大小而改变。那么从这我们就又引发出一个问题，轧机的刚性系数是由什么因素决定的呢？

   一般来说轧机的结构和尺寸都会影响到刚性系数，尤其是轧机辊系的尺寸。我们一般将刚性系数设置为常用数值，所以我们能根据自己的需求来调节。

   我们能通过计算来算出所需要的刚性系数，但是也需要通过测量出实际需要的数值，我们常用的测量方式就是轧板法还有压下压靠法来测量，连轧机，一般情况下压下压靠法要比轧板法来的简单一点。

连轧机的结构特点

 采用双闭环调速系统，可以近似再电机大的受限的条件下充分利用电机的容许过载能力，使电力拖动系统尽可能用大的加速度启动，连轧机厂家，到达稳态转速后，有可以让电流迅速降低 下来，使转距马上与负载相平衡 ，从而转入稳态运行，此时启动电流近似呈方形波。而转速近似线形增长。这是在大的电流受到---的条件下调速系统所能得到的快的启动过程 。采用转速电流双闭环调速系统，在系统之中设置了两个调节器，分别调节转速和电流，热连轧机组，二者之间实行串级连接。这样就可以实现在起动过程中只有电流负反馈，而它和转速负反馈不同时加在一个调节器的输入端，到达稳态转速后，只靠转速负反馈。不靠电流负反馈发生主要的作用。这样就能够获得---的静、动态性能。

   一旦轧机丝杠回松之后，就会影响辊缝开度并影响轧件的精度，造成摩擦角变小从而使得螺纹升角接近或大于摩擦角，导致轧件变形不规则。经分析证明，轧机的压下机构之所以会不自锁，主要原因应该是丝杠、丝母之间的摩擦状态发生变化而引起的，增大螺纹间的摩擦阻力矩适当加大压下螺纹直径。

   所以在轧机轧制过程中要进行辊缝调整，也就是所谓的带钢压下，这样就会造成轧制瞬时冲击力过大使润滑状态发生改变，但过大的直径引起轧机尺寸过于庞大，增加制动力矩，解决丝杠回松。

   同时可以讲压下螺丝头部做成球面，目的是使轴承座具有自位能力，冷拉机并使青铜球面垫处于受力较好的受压状态，为了增加轧机压下的自锁能力，压下螺丝头部通常做成装配式的，以增加摩擦力矩。

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