连轧机主要的工作原理是，当钢坯在经过加热出炉之后，经过高压的水将其氧化的铁皮去除，再进入到四辊的可逆式的粗轧机进行开坯加工，终轧制成我们需要且适合连轧机进行轧制的中间的坯料，四连轧机组，在开坯的过程中，立辊可以有效的---钢板的准确宽度，中间坯在经过了剪头之后，会直接的进入到连轧机组中等待加工处理，可以---的轧制成客户所需要的规格，轧制后会由卷取机来进行收卷。在轧制的过程中，粗精轧机都需要经过高压水来进行二次的除磷。
四辊的连轧机组介绍：
主要用途：这种轧机是单向且不可逆的四辊冷轧机，主要用于不锈钢、铝、普碳钢、铜和锌等其他金属的轧制工作。
主要的特点和结构：这款轧机主要的组成有减速机、电机、万向节轴、人子的齿轮箱、机架、压下的部分、电控柜和辊系的部分等，其中辊系则采用了轧机的轴承，轧辊的材质为9cr2mo，如果是比较大型的轧机轴承座的话，还会带有换辊的装置。
1、轧辊调整量较小。上辊提升高度一般为100~200毫米，在换辊操作时，大的行程也只有200~300毫米。在轧制过程中，轧辊的调整行程更小，大10~25毫米，小时只有几个微米。
2、调整精度高。目前，热轧宽带钢的纵向厚度差已提高到+0.025~+0.05毫米，有的甚至达到+0.015毫米。压下装置的调整精度应在厚度公差范围以内。
3、经常的工作制度是“频繁的带钢压下”。轧制过程中，为消除带钢的厚度不均匀和---轧制精度，压下装置必须随时在轧制负荷下调整辊缝。此外，为了消除机座弹性变形的影响，在开轧前，对轧辊进行零件调整时，也需要进行工作辊预压靠操作。
4、必须动作快，灵敏度高。为在高轧速下调整轧件的局部厚差，压下装置必须动作迅速、反应灵敏。这是板带轧机压下装置主要的技术特性。从压下机构本身来讲，要达到这一点，关键在于有很小的惯性，以便使整个系统有很大的加速度。
5、轧辊平行度的调整要求严格。由于带材的宽度比很大，因此，上、下轧辊应严格保持平行。压下机构除应保持两个压下螺丝严格同步运行外，还应便于每个压下螺丝单独调整。
主要根据轧钢机上面调整轧辊孔型，大丰连轧机，控制板型。支承轧辊并保持轧辊在轧机中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小。
确定轧钢机轧制的产品后，那么轧机的线速基本可以敲定。原材料的硬度是可测定的。进轧机的轧件，通过改变塑性变形尺寸来确定。
怎么样来按孔型工艺来配置轧辊？通常，新安装的轧机有一个磨合过程，在磨合的过程中，轧辊一次运转，采用空负荷运转，冷连轧机，运转速度分阶段50%，65%，75%，85%。不同轧机型号按轧制产品不同采用轧辊的材质及规格也不相同。
例如连铸连轧机天产100吨，大的轧制速度15-25米/s。粗轧轧制效率占30%—40％，中轧效率占50%--60％，粗轧效率达到95％。轧机安装好后，减速机及齿轮箱的大小齿需要啮合，轧制速度过快，扭力增强。待轧机正常连续运行30天后，停轧机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，可提高轧制速度。
平时正常情况下，不需要调整轧钢速度。轧机中轧辊在运转过程中不断磨损，为了保持轧辊在可控的轧制要求时，保持轧机的稳定操作，必须及时进行轧辊修复，---时需更换轧辊。
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