经过相关的测试发现，有三方面的因素会影响冷轧机连轧速度，一方面是机列的主速度给定，所以在调试速度的时候必须根据主操作手给定的机列速度，按相应的级联关系分配给各机架。
另一方面是冷轧机各机架的速度微调，中间机架是基准机架，不需要速度微调；而前后两个机架在操作台上各有一个微调电位器，由于它们是级联终端，热连轧机组，因此它们的微调只对本机架产生影响，而中间机架的微调除了影响本机架，还应级联调节其他两个机架。
还有一方面是冷轧机张力闭环的调节信号，掌握了各个机架间的张力调节信号，就可以通过相应的计算公式得出各机架的终速度给定。作为冷轧机的前后两个机架的速度微调，连轧机报价，因为它们只影响本机架的速度给定，其实是可以直接进直流控制器的，四连轧机组，但是为了充分利用plc资源，减少现场布线，所以将各微调信号都送到了plc。
常法铸造，它是一种传统的铸造方式，能够一次成型。但是，它不能---工作层，并且轧辊的消耗量也是比较大的。
常法铸造中，一般所具有的难点有以下这几点，为：
(1)断面比较厚，想要在断面上得到致密的组织和---均匀的硬度，对于球化处理和工艺控制上来说，具有较大的难度。
(2)轧辊既要能满足有较高的抗拉强度和韧性，又要求能够承受较大的冲击，能够满足轧制要求，所以它在化学成份的选择上，以及熔炼浇注工艺方面，邳州连轧机，具有较大的难度。
(3)由于合金因素，以及残余应力，因此在制定热处理工艺上，既要能消除应力，控制好残余奥氏体量，又能获得组织形态和性能，所以说能同时满足这些非常关键。
1、生产线全数字直---速，张力闭环控制、速度自动控制；
2、五机架全液压(agc) 自动厚度控制，包括预控agc、监控agc和流量agc；
3、工作辊正负弯辊，中间辊正弯辊及横移控制；轧辊分段冷却控制；
4、 基础自动化和过程自动化完备，采用西门子plc；
5、采用双开卷、闪光对焊、卧式活套；
6、采用双工位carosal卷取机
7、系统数据采集、显示、存储和输出系统，包括故障诊断和报警；
8、主机全部采用六辊轧机；
9、具备过焊缝自动降速、减张等功能
10、轧辊快速换辊；
11、轧辊全部采用油气润滑；
12、采用平床+铁磁过滤工艺润滑连轧机
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