




通过对管材缺陷的观察以及工艺的分析发现,问题是由轧机本身引起的,包括了送进量、回转角度、动作的协调性等方面的因素,从而导致管材端头存在各种缺陷。具体分析过程如下:轧机运行过程中,连轧机,在后死点回转及送进,在前死点回转,动作协调并没有发现有---现象,各方面都在设计要求范围之内。
继续操作后发现管材在送进时,与管坯同轴的芯杆前后窜动较大,从而---影响了芯棒位置的准确性,而当管材在后死点送进时,由于花键与芯杆间隙过大,导致管坯前进时芯杆也在前进,这样在轧制时与芯杆相连接的芯棒的位置发生了较大的变化。正是这种种问题,才使得产品表现出一系列缺陷。
连轧机机架间带钢张力在稳定轧制时应该保持恒定,这样可以---秒流量原理在带钢厚度控制时的正确性;但是由于在轧制过程中带钢厚度的改变造成了轧制速度的改变,进而使得带钢张力发生波动。因此,在厚度控制的同时,热连轧机组,要控制各个机架间的带钢张力保持恒定。
机架间张力控制采用张力反馈闭环控制方式,小型连轧机,张力控制执行器采用辊缝压下系统和主电机转速控制系统完成。
具体采用哪种控制执行器取决于轧制策略和轧机工作状态。
棒材在轧制过程中对轧辊进行冷却的目的有三个:一是防止轧辊过热终导致剥落;二是防止辊面温度过高,热连轧机,致使辊面组织发生变化,影响轧辊耐磨性和轧材表面;三是延长热疲劳裂纹形成的时间和阻止热疲劳裂纹的扩展。理想的轧钢冷却系统应当是喷嘴呈环形分布,并能向轧槽喷射出持续、充足的水流。在这些喷嘴中,靠近出口导卫处应为主喷嘴,从主喷嘴喷出的水量为整个轧槽上总水量的30%,喷射角为20°~30°。
钢材轧制的时候冷却环节是的,由于水具有较大的比热容,因而能---的吸收钢材中的热量,选择水作为冷却介质是再适合不过了。也是因为这样,轧机设备中会排放出一定量的废水,而问题的关键就在于此,这些废水该如何处理?
为了达到节能的目的,一般都会轧机中的废水经过相应的处理并回收利用,从而建立水循环经济发展模式,实现轧机废水少化及循环利用化。在实际的处理过程中,的瓶颈在于轧机废水的---脱盐,经过处理的的废水可返回生产系统循环使用,这样只有一少部分会排除,并不会对环境造成很大的影响。
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