




在使用冷轧机的过程中,却发现它的冷轧辊产生的剥落的现象,于是就没有办法再继续进行轧制,以免会影响产品的品质。这种情况下,并非只是简单的更换要跟轧辊就可以了,单向轧机,还要找出其原因,从而延长冷这滚的使用期限。
很可能是由于冷轧机的冷轧辊内部晶粒错位,或者含有杂质,造成冷轧辊的不均匀。这就使冷轧辊在长时间工作后,因为辊面与板材边缘摩擦造成大的切应力而出现疲劳现象,由此形成剥落。
那么有哪些原因会导致冷轧机的轧辊内部出现晶粒错位呢?一方面是当生产过程中出现粘辊时,压力会瞬间变大,造成辊面出现凹坑或凸起,很容易引起剥落。另一方面是轧辊在轧制过程中,会出现操作失误或者大进给量的情况,造成辊面shao伤,这时遇到磨削液,就会引起晶体变异,形成剥落。
另外,如果冷轧机生产的过程中轧制力过大,已经超过了允许应力,那么就会导致其轧辊的疲劳损伤,同样也会造成轧辊剥落。除此之外,如果冷轧辊在上次未能将裂纹车磨完全,那么在下次使用时会造成裂纹扩张,同样也会导致轧辊剥落。
1.操作工必须经培训取得操作后方可上岗操作,上岗前穿戴好劳保用品。
2.开车前仔细检查设备各部位及安全装置是否---、,发现问题及时处理,待一切正常后,单向轧机销售,方可开车。
3.开车时必须在主操的统一指挥下发出信号,待一切人员撤到安全位置后,对各部分进行空转试车,一切正常后,单向轧机出售,才能开始生产。
4.必须按操作规程操作,严禁wei章作业,给压下时,要---注意,严禁压靠、压折、损伤轧辊。
5.对不能用---送料装置---送料,又不能自然咬入时,要提升轧辊再送入。
6.每块轧件轧完后,要及时将轧辊提升到原工作位置。轧完料后,单向轧机供应商,将辊子提升到工作允许大的开口度,并用垫木垫于轧辊之间,垫垫木时,必须听从主操指挥。
7.测量料的尺寸,必须在料坯停止运转时才能进行。
除非冷轧机本身的就存在问题,否则一般情况下冷轧机的精度都不可能太低,经过深入的分析才确定,造成冷轧机精度差的原因与挠度有关,而挠度则是由轧辊弯曲力和剪切力引起的。
要想控制冷轧机的精度达到---的状态,需要从母材的平直度、横截面凸度和边部减薄量等三方面入手。其中,平直度是指母材纵向形状平直程度,一般是母材轧制时因纵向延伸量不均匀造成的,而从实质上看,是母材内部产生了不均匀的残余应力。
轧件凸度是母材沿宽度方向中心处厚度与边部处厚度的厚度差;边部减薄量则是在母材轧制时发生在极片边部的一种特殊现象。
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