目前，一些小型车间采用的复二重轧机的轧制方法就属于一种特殊的半连续轧制方法，它是在前后两机架间实行连轧，铝轧机制造厂，在相邻两组轧机之间用围盘进行活套轧制精轧过程为连续轧制时，铝轧机厂家，轧制速度不受---，产量高，但轧机调整复杂，改变产品品种困难，生产不灵活，适于简单断面型材的少品种批量生产。
而它的精轧过程为横列式轧机穿梭轧制或活套轧制时，宜兴铝轧机，改变轧制品种方便，但轧制速度低，产量也低，适于异形断面型材的轧制和多品种小批量生产。这种设备布置紧凑、调整方便、可采用多线轧制，产量较---优点。
除了连续和半连续式轧制之外，轧机还可以采用切分轧制工艺来进行生产，在条件相同时，这种工艺可降低钢坯的加热温度40℃左右，燃料减少20%，电耗可降低15%，总的生产费用可降低10—15%。由此证明，分切轧制是降低生产成本的易行而有效的措施。
一般情况下，只要能控制轧机轧制区长度，也就是控制轧制力大小，就能控制轧辊变形程度，从而有效的控制板坯的横向厚差。而且通过试验证明，当轧机的轧制力增大时，轧板对于轧辊的反作用力也增大。
这样一来，就会导致轧机机架的弹性变形增大；同时还会使得轧辊发生弹性变形；甚至还会引起轧辊的挠度增大。正是在这几种因素的综合作用下，才会增大轧板的凸度，还在辊缝是不变的，所以改变轧区不能改变两端压力，板差不变。
随着轧机使用时间的延长，轧辊会受到不同程度的影响，这时候需要对其轧辊进行磨削处理。正常来说，轧机轧辊的辊径不同，它的挠曲程度也不同。因此，可根据辊径的不同，铝轧机生产厂家，确定不同的轧辊凸度，相应的轧辊凸度可以抵消轧辊弯曲、压弯变形。
轧制速度是轧钢机重要的性能参数之一，在各种不同情况下，所用的轧制速度差别很大，如轧单张冷轧板，轧制速度只有0.3~0.5m/s或更小；而在冷连轧带钢轧机上，打的轧制速度可达41.2~120m/s.
一般情况下，选择尽可能大的轧制速度，可以充分发挥设备能力，而且按每吨产品计算的设备重量还可能降低，同时也能更高地保持轧件的热量，在很多情况下又可以降低一些轧制产品的单位能量消耗。然而在某种情况下，提高轧制速度往往使轧机生产率不但不能增加，反而会降低。因此，制定轧制速度时，必须考虑影响轧制素的诸多因素。
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