




轧制速度是轧钢机重要的性能参数之一,在各种不同情况下,所用的轧制速度差别很大,如轧单张冷轧板,轧制速度只有0.3~0.5m/s或更小;而在冷连轧带钢轧机上,打的轧制速度可达41.2~120m/s.
一般情况下,选择尽可能大的轧制速度,可以充分发挥设备能力,而且按每吨产品计算的设备重量还可能降低,同时也能更高地保持轧件的热量,在很多情况下又可以降低一些轧制产品的单位能量消耗。然而在某种情况下,提高轧制速度往往使轧机生产率不但不能增加,单向轧机出售,反而会降低。因此,制定轧制速度时,单向轧机供应商,必须考虑影响轧制素的诸多因素。
四辊冷轧机的轧制准备首先是要了解设备之前的工作状态,要及时处理;并对轧机的所有系统进行仔细检查,自检正常后才能启动机器。如果轧制辊道上有脏污、异物等,也要及时清除,做好冷轧机本身的清洁。
然后才是根据轧制情况,为四辊冷轧机合理设定轧制参数,按照工艺规定选定目标板形,要求一定要按照设定的生产方案进行生产,单向轧机,不能擅自更改。这过程中需要正确选择穿带方式,参数应在预设定的设定范围内,单向轧机批发,以---轧制效果。
当四辊冷轧机处于正常轧制过程中的时候,要随时注意参数的变化情况,如有异常,应及时处理。需牢记的是,严禁超性能使用,一旦工作过程中有异常或者发生故障,那么应立即处理。
对四辊冷轧机已经轧制好的卷材,一定要注明相关信息,并做好生产记录。一定要严格控制好轧制,轧制好的成品上要是有缺陷的话,也要做好记录。完成这一系列的轧制流程之后,应按顺序卸掉压力准备关机。
轧机的辊缝弹跳量与轧制力的联系曲线称为轧机弹性曲线。此曲线的斜率(k)称为轧机刚性系数,在其直线有些含义为发生单位弹跳量所需的轧制力。图2中的为空载辊缝的实测值,但经常用的是由曲线的直线部---推而得到的空载设定辊缝s0。
四辊式轧机的辊缝弹跳量由图3中各部件弹性变形量构成,各部件所占份额一般约为:机架占10~16%,压下设备占4~20%,辊系占 40~70%,其他为轧辊轴承、轴承座、压力垫和调心板等。
影响轧机刚性系数的主要要素是轧机构造、尺度,---是辊系尺度。轧制条件如轧制速度和板宽也有影响:前者使油膜轴承的油膜厚度改动;后者影响辊系变形。实践使用经常把轧机刚性系数定为常数,按不一样轧制条件作恰当批改。
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