




1.开机前的准备工作
(1)人员是否已全部---,工作人员是否已全部穿戴好劳保防护用品。
(2)轧制油是否已---,是否已摆放---。
(3)是否已经准备好生产场地,要---轧机出料区无杂物堆放。
(4)对轧机进行检查,---轧机处于正常的工作状态,无任何安全---,并再次紧固轧机传动部位的螺丝。
(5)检查清辊器是否能继续使用,如果不能使用,单向轧机出售,应及时更换。
(6)充分了解生产流程、工艺要求以及生产注意事项等,并检查生产坯料是否和生产流程卡相匹配,如有障碍应及时排除。
2.开机工作
(1)开机后,检查减速箱油泵的打油情况,如有问题,单向轧机,应及时联系维修人员。
(2)应根据板材厚度及生产要求来调整工作轧辊的参数。当张板料出轧机后,应进行测量,以便确定设定的参数是否是合适的,如不合适应进行调整,内蒙古单向轧机,直到合适为止。
(3)时刻观察产品板型以及轧辊的变化,如果颜色发生变化,则可能出现了问题,这时应停机检查。应安排人员在轧辊上喷涂轧制油,使上下辊的颜色保持一致。
(4)轧机工作过程中要时刻注意各个部位的运行情况,严禁一次喂一张以上的板子,以免造成机器损坏。
2400热轧机的工艺要求,其主要内容有:
(1)热轧机在轧制时,操作人员应密切注意轧制情况,以及板形情况,是否有异常等。
(2)卷材应进行切头尾工作,以---其。
(3)铸锭的压下,要控制好和调整好,如果出现异常等,单向轧机多少钱,应及时进行处理,以---生产能够顺利进行。
(4)要避免材料出现跑偏现象,因为这样会使头尾料塔形过大,从而出现各种问题。
(5)热轧卷取样应根据要求进行选择,不能盲目选择。
(6)卷材的中凸度、力学性能、高低倍晶粒度以及其表面要进行检测,是否合格了,并将检测结构记录下来,以备后查。
(1)开口度大:该铝板热轧机设置了700mm大开口度,不但满足了来料厚度加大的要求,而且为将来发展留有余地。
(2)轧制精度高:由于市场对铝板热轧机的板厚精度要求不断提高,热轧机配置有液压压上装置,并采用agg(辊缝自动控制)控制可实时在线调整辊缝。同时轧机配置与工作辊弯装置和分段冷却装置,可满足对板形精度要求。
(3)减小粘铝:由于轧制铝板时容易在轧辊及辊道上粘铝,因此,所有辊道均设计为锥形辊道,这样可通过减小辊道与铝板的接触面积来达到减小粘铝的目的。同时子啊工作辊前后配有刷辊装置,可实现在线清理工作辊表面的粘铝。
(4)过载保护:在轧制中出现卡铝等现象,会使轧制力瞬间增大,为了保护设备不受损坏,轧机配有过载保护措施,通过轧制力检测系统控制液压压上转增股hi进行快速打开辊缝。
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