




在使用冷轧机的过程中,却发现它的冷轧辊产生的剥落的现象,于是就没有办法再继续进行轧制,以免会影响产品的品质。这种情况下,并非只是简单的更换要跟轧辊就可以了,还要找出其原因,从而延长冷这滚的使用期限。
很可能是由于冷轧机的冷轧辊内部晶粒错位,单向轧机销售,或者含有杂质,造成冷轧辊的不均匀。这就使冷轧辊在长时间工作后,因为辊面与板材边缘摩擦造成大的切应力而出现疲劳现象,由此形成剥落。
那么有哪些原因会导致冷轧机的轧辊内部出现晶粒错位呢?一方面是当生产过程中出现粘辊时,压力会瞬间变大,造成辊面出现凹坑或凸起,很容易引起剥落。另一方面是轧辊在轧制过程中,会出现操作失误或者大进给量的情况,造成辊面shao伤,单向轧机,这时遇到磨削液,洪泽单向轧机,就会引起晶体变异,形成剥落。
另外,如果冷轧机生产的过程中轧制力过大,已经超过了允许应力,那么就会导致其轧辊的疲劳损伤,同样也会造成轧辊剥落。除此之外,如果冷轧辊在上次未能将裂纹车磨完全,那么在下次使用时会造成裂纹扩张,同样也会导致轧辊剥落。
轧机生产线轧制成型的钢带会成卷,所需要配合卷取机一起使用,作为卷取机的部件,卷取涨缩轴起到了---的作用。这是一种由拉杆、芯轴、牙条、t形牙块、t形槽牙块、压板、端盖、辅助支撑块、碟形弹簧、碟形弹簧拉杆、活动钳口、固定扇及活动扇等部件组成的装置。
由于轧机生产线的卷取涨缩轴它所卷取的带坯温度较高,所需卷取张力大,因而在卷取胀缩轴及其活动部件设计选材时,宜选用在较高温度下,应具有较高的刚度、强度。
在实际设计中,芯轴选用了高强度合金钢42cr2ni2mo,活动钳口及牙条选用42crmo钢等。考虑到卷取轴在卷取带坯时,卷筒产生的径向压力随着卷径的增大而增大,此压力在上牙条的斜面上产生一种阻碍缩径的抱紧力,为了避免因抱紧力过大而导致的卸卷困难,选用了特定的牙角。
而卷取涨缩轴的上、下牙齿相配合滑动的斜面,采用的是t形槽复位结构,省去了沿活动扇板轴向分布的利用受压弹簧活动扇板缩径的复位结构,简单,同时也省去了不少人力和工时。
2400热轧机的工艺要求,其主要内容有:
(1)热轧机在轧制时,单向轧机厂家,操作人员应密切注意轧制情况,以及板形情况,是否有异常等。
(2)卷材应进行切头尾工作,以---其。
(3)铸锭的压下,要控制好和调整好,如果出现异常等,应及时进行处理,以---生产能够顺利进行。
(4)要避免材料出现跑偏现象,因为这样会使头尾料塔形过大,从而出现各种问题。
(5)热轧卷取样应根据要求进行选择,不能盲目选择。
(6)卷材的中凸度、力学性能、高低倍晶粒度以及其表面要进行检测,是否合格了,并将检测结构记录下来,以备后查。
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