冷连轧机-无锡大科机械-太仓连轧机

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    2024-1-29

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轧机丝杠回松的原因和解决方式

   一旦轧机丝杠回松之后,就会影响辊缝开度并影响轧件的精度,造成摩擦角变小从而使得螺纹升角接近或大于摩擦角,导致轧件变形不规则。经分析证明,轧机的压下机构之所以会不自锁,主要原因应该是丝杠、丝母之间的摩擦状态发生变化而引起的,增大螺纹间的摩擦阻力矩适当加大压下螺纹直径。

   所以在轧机轧制过程中要进行辊缝调整,太仓连轧机,也就是所谓的带钢压下,这样就会造成轧制瞬时冲击力过大使润滑状态发生改变,但过大的直径引起轧机尺寸过于庞大,冷连轧机,增加制动力矩,解决丝杠回松。

   同时可以讲压下螺丝头部做成球面,目的是使轴承座具有自位能力,冷拉机并使青铜球面垫处于受力较好的受压状态,二辊连轧机,为了增加轧机压下的自锁能力,压下螺丝头部通常做成装配式的,以增加摩擦力矩。




连轧机上引机生产的铜杆气孔如何产生的?

 1、阴极电解铜

 电解铜的好坏是生产合格无氧铜杆关键因素,按生产工艺规定:用于制造无氧铜杆的铜板必须符合gb/t467-1997标准中规定的一号阴极铜的技术要求。若铜板表面有铜豆(含s、h)和铜绿(cuso4·5h2o),铜板在熔炼过程中,随温度的升高会分解出h2和o2及s并大量溶解在铜液中,在结晶成杆时又会析出形成气孔。因此,低于此标准的电解铜都不能投料生产。

 2、回炉废铜线

 对于本厂生产造成的废铜线,在熔炼入炉前必须将附带的橡皮、塑料、纸、镀银铜线、镀锡铜线、钢丝和铝线以及其它夹杂物质挑拣干净。

 因为熔炼过程本身不能减少杂质含量,三辊连轧机,所以废铜线入炉前必须干燥、洁净,其表面不得附着油、乳液、水份,有油污的要挑拣除掉,有水份的一定要烘干后再入炉,否则不洁废铜杆入炉熔炼产生的有害杂质和气体一旦溶入铜液后,会导致结晶的铜杆电阻率超标,析出的气体形成“空心”杆或缩孔。




    轧机板形控制是通过中间辊的抽动和液压弯辊力的有机配合来实现的。在工作过程中由于轧辊磨损等多种条件变化和复杂的操作控制,很难---轧机的横向刚性,因此板形控制常常得不到理想效果。而xgk型轧机控制板形有三个手段:横向抽动轧辊座;自由调节压力点位置;调节轧辊中部和边部背衬辊垂直方向的相对位置。一般情况下,xgk型轧机的结构就---------的板形,因此操作非常简单。轧机提升机构是靠液压系统来---其同步的,系统中的单向顺序阀是用来平衡轧机的自重,使其在下降过程中以合适的速度下降,另外在锁定轧机时防止轧机下滑,还有它们控制两油缸下降的开启时间;

    轧机轴承比其它轴承在径向负荷能力上有很大的优势,而且它的---转速非常接近深沟球轴承,但是如果选用这类轴承的话,对其相配套的元件如轴、壳体孔的要求也是非常高的,而且对于内圈与外圈的轴线的倾斜度所允许的范围也很小,如果轴线的倾斜程度超过限定的话,它会使滚子与套圈之间的接触恶化,是的轴承的负荷能力受到影响,从而使寿命减短。所以我们一般使用轧机轴承的时候,一般都是在和其他轴承一起承受负荷的情况下,才会用到。相应地,内圈采用渗碳工艺,外圈尽可能地采取等温淬回火工艺,使获得的金相组织为下贝氏体,这样处理后---到了轴承的强度、耐磨性、冲击韧性及疲劳寿命等性能指标,使轴承满足前述的工作要求。




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