




铝杆连铸连轧机开始工作的时候,铝液通过流入系统进入到连铸机,这时要求铝液的温度不得超过600度。为此必须要在前期将原料进行熔炼和保温处理,熔炉就是在这里派上用场的。
连铸连轧机生产铝杆的原材料主要有工业废铝、废电线、铝锭等废铝制品,用到的熔炉也主要有两种,一是钢结构成品炉,另一种是自制熔炼炉和保温炉。相比之下,后者的成本比较低,而且熔炼炉和保温炉可并排在一起,操作起来方便。
利用熔炉对原材料进行预加工之后,才能达到连铸连轧机的生产标准,经过连铸机、连轧机的处理之后,在收线机中得到所需的成品。连铸连轧机除了可以用来生活铝杆之外,还能生产各种型钢产品。
而且由于采用的是连轧工艺,四连轧机组,因此连铸连轧机的工作周期能有所缩短,设备的生产量也能有所提高,非常适合用它来进行批量产品的生产,为企业创造的价值。
上引感应炉一般为连体组合炉,由熔化炉、静置过渡仓和保温炉三部分组成,连轧机厂家,但我分厂3号上引机的感应炉组成只有二部分即熔化炉和保温炉,从这几年的使用情况看,该机生产的铜杆出现气孔的机率要比1、2号上引机高,经研究发现问题出在缺少静置过渡仓,其结果会导致:温度波动大。刚放入一块铜板时,熔化炉这边呈低温状态,保温炉的温度相应下降好几度,当固态铜一化完时,铜水流动性骤然提高,宜兴连轧机,铜液温度跟着提高,这对形成稳定的铜杆结晶环境不利,铜杆的结晶状态性能沿长度方向就不一致;不利于铜水净化。所谓净化,包括两方面:一是气体的析出,二是杂质的悬浮。气体主要来自电解铜、木炭和炉气,除部分的硫、磷有害气体外,02、h2、h20是主要的,若过饱和会在铜杆中心析出,形成“空心”,所以设置过渡仓的目的就是为了有更多的时间完成脱气的物理,化学反应。
为弥补3号上引机熔炉先天不足,热连轧机组,操作中要做好几项工作:1)适当增加炉子的清渣,换炭次数,---覆盖剂不失效;2)注意均衡加料,减小铜液温度的波动;3)尽量少用或不用打包废铜线入炉,改用剪断的废铜线。
这么多年来,连轧机对热连轧板带轧机提出了更高的要求:轧制薄规格和生产表面高的板带,要求轧辊具有更高的机械性能和工艺性能。在轧制特殊的高强钢板带和在比较低的温度下进行轧制,使轧辊承受的应力。当板带规格从2mm降至1mm时,轧辊磨损量增加了约200%,这也充分证明轧制薄规格产品时磨损量会急剧增加。冷硬轧辊始终是精轧机架选择,但轧辊材质不断在改进,以寻求不断提高轧辊的自身性能。这些年,轧辊生产厂家已经改变了其化学成分以及制造方法:合金中依然保留很硬的碳化物以及使用液态金属孕育法以取得更细的显微组织。在一个轧制周期中,冷硬轧辊必须体现以下性能: 足够的耐磨性以---轧制板带的尺寸精度; “规则的磨损量”以---板带具有---的表面; 较高的抗冲击性以应对甩尾和叠轧事故。
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